關于Br問題用熒光檢測儀檢測的目前沒有辦法精確到PBB、PBDE。如果要得到比較精確的數據，需要送權威的第三方檢測機構檢測才能獲取。但是每次送第三方檢測，費用太昂貴。這里介紹兩種控制的方法：

　　“工藝流程法”。這個方法比較精確，但是難度比較大。它是通過工藝流程的方式識別生產開始到生產結束的Br的狀態。調查生產工藝過程中的原料的成分，包括添加的敷料的成分（這個是有困難的，因為一般供應商會以商業秘密的借口不提供）。 了解生產工藝過程，結合原料的化學性質，分析和判斷成品中的Br的狀態。也就是要分析每個工序后的半成品以及*終的成品中是否會含PBB、PBDE。當然就要求找到關鍵的工序進行控制（這樣的工序應該是高風險的工序，譬如設備、環境影響導致原來的化學性質發生變化，或添加了限制物質的敷料等）。

　　檢測數據控制圖法”，這個方法需要具備的基礎設施：熒光檢測儀、電腦。它也可以說是個方法的延伸步：收集某個供應商的產品的每次的熒光檢測儀檢測出的總Br數據。比如進行了10次，每次總Br熒光檢測儀檢測數據大概在7000之9000左右。

　　第二步：在收集熒光檢測儀檢測出的總Br數據的同時，必須還有這些檢測樣品的每次的第三方檢測數據。比如，上述中10次熒光檢測儀檢測后，送第三方檢測機構檢測PBB、PBDE數據都是ND。

　　第三步：對數據進行分析，制成控制圖，確定控制上下限。用來判斷熒光檢測儀檢測出的總Br數據中的PBB、PBDE的含量情況。

　　在進行后續來料檢驗，用熒光檢測儀檢測得出Br總數據時：如果超過了控制的上下限，那么可能會出現不生產制造過程中有污染或化學變化。那么這個時候要求對來料進行第三方檢測。譬如說：供應商后續的來料用熒光檢測儀檢測出的總Br數據超過了10000，那么可以說明供應商在這批產品生產過程中可能有污染（因為可能有其他的溴化物進入產品。當然，污染不一定是PBB、PBDE）。但這樣至少可以減少“送第三方檢測”的費用。