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拉力試驗機的軟件操作使用方法
點擊次數：4046 發布時間：2010/7/15 13:33:16
◇拉力試驗機測控系統
廠 家 提 示
在您使用試驗機過程中出現異常情況，不能以正常手段關機時，請立即按下“緊急停車”按鈕，保護試驗機不被意外損壞。
系 統 原 理
試驗機控制系統由四大部分組成，電機、驅動系統、控制主機、顯示面板。
編碼器用于位移閉環控制和位移測量。在控制器內執行的數字控制，輸入的反饋信號直接被轉換為數字輸出命令。實現控制參數（比例、積分、微分）數字化。偏差信號也完全數字化計算，經由DA轉換器輸出到功放。反饋值和輸出命令給定值的誤差的和，被功放大并驅動電機。
按 鍵 功 能
液晶操作板共分為四個區域，即“顯示屏幕”區、“特殊功能鍵”區、“數字鍵”區，“控制鍵”區，各區域功能不同，下面詳細介紹一下各區域的功能。
（顯 示 屏 幕）
是整個控制系統的輸出設備。試驗過程中，實時顯示各通道數據，試驗力、變形、位移、速度；顯示控制狀態；特殊功能鍵的功能提示；各控制參數。
（特 殊 功 能 鍵）
「F1」—「F4 」鍵為特殊功能鍵，在不同的界面其功能不同按鍵相對應上方有提示，后面將詳細介紹他們的功能。
（數 字 鍵）
數字鍵區包括「0」—「9」, 「+/-」鍵及「.」鍵。
「0」 鍵在主界面狀態為位移清零；
「0」 鍵在主界面狀態為試驗力調零；
「1」 鍵在主界面狀態為試驗力調零；
「2」 鍵在主界面狀態為變形調零。
「+/-」鍵在數字輸入時對應+、- 切換；在非數字輸入時的功能為切換界面。
「.」鍵在數字輸入時對應符號“.”
（控 制 鍵）
控制移動橫梁上升、下降及停止。
「■」鍵：停車
「▲」鍵：橫梁上升；
「▼」鍵：橫梁下降；
基 本 操 作
〈注1〉電子式萬能試驗機與微機控制電子式萬能試驗機液晶操作面板的操作方法一樣，不同的微機控制電子式萬能試驗機的操作增加了計算機控制部分，即試驗軟件，具體操作方法在試驗軟件操作中詳細介紹。
〈注2〉所有操作結合測控系統流程圖進行，更容易學習。
旋開鑰匙開關，啟動試驗機
步：連好試驗機電源線及各通訊線纜；
第二步：打開空氣開關（僅限落地式機型）；
第三步：打開鑰匙開關。
正常啟動后，自動進入主界面
參數解釋
參 數
| 試驗力 | 在靜態力的作用下，試樣所承受的當前力。 |
| 變形 | 在試驗力的作用下，試樣開關的變化量 |
| 位移 | 移動橫梁相對于零點的位移量 |
| 速度 | 移動橫梁相對于零點移動的速度 |
| 狀態 | 表示試驗的控制方式 |
| 流量條 | 形象顯示當前的試驗速度的升降 |
〈注〉后面顯示的試驗力、變形、位移、速度、狀態、流量條的意義與上述不同，所以不再解釋。
按 鈕
| 數據「F1」 | 進入數據查看界面 |
| 參數「F2」 | 進入參數檢查界面 |
| ↑「F3」 | 上調速度。（速度值500mm/min） |
| ↓「F4」 | 下調速度。（*小速度值0.05mm/min） |
| 「.」鍵 | 輸入小數點 |
試驗機正常開啟后，并安裝好夾具及試樣，各通道數據有初始值，做試驗之前必須清零，否則會影響試驗結果。
按「0」鍵位清零
按「1」鍵試驗力清零
按「2」鍵變形清零
按下「.」鍵，狀態處于“試驗開始”。
此時按上升鍵「▲」或下降鍵「▼」，開始試驗。當試驗斷裂或超過傳感器滿量程時自動停車并記錄本次試驗結果。此時屏幕狀態處于“試驗結束”。
如果試驗前未按下「.」鍵，需要手動控制停車，停車后需將移動橫梁向相反方向移動，以卸掉加載的試驗力，當試驗力卸載到小于某一值時，自動停車，此時才可記錄本次試驗結果。
■試驗結果
試驗結束后，進入此界面查看本次試驗結果數據。
結果數據只能在試驗結束后查看，并且只能查看一次，系統不能長期保存�！�
在主界面狀態下，按特殊功能鍵「F1」進入結果試驗
結果界面。
參數解釋
參 數
試驗力 顯示當前實際試驗力值
位移 顯示當前實際位移值
值 斷裂值
試驗力 負荷值 斷裂時負荷值
位移 位移值 斷裂時位移值
速度 速度值 斷裂時速度值
按 鈕
「F1」 試驗力歸零功能
「F2」位移歸零功能清除
「F3」清除本次試驗結果數據。
「F4」 返回到主界面
前面已經提到 ，在做試驗前，按下“.”鍵「.」，即可保持本次試驗的值和斷裂值。
試驗結束后，必須按清除鍵「F3」清除本次試驗結果數據，否則不能進行下一次試驗。
■試 驗 參 數 檢 查
檢查試驗參數與實際試驗要求是否相符，本窗口只能查看，不可更改，如需更改需要進入設置界面，后面有介紹。
在主界面狀態下，按參數鍵「F2」，進入參數檢查界面。
參數解釋
參 數
試驗力速率 顯示已經設定的試驗力速率值
變形速率 顯示已經設定的變形速率值
位移速率 顯示已經設定的位移速率值
定試驗力值 顯示已經設定的定試驗力值
定變形值 顯示已經設定的定變形值
定位移值 顯示已經設定的定位移值
〈注〉在參數界面中所列出的項目都極為重要，在試驗之前必須仔細檢查，否則有可能損壞設備。
按 鈕
控制量「F1」
試驗力「F2」 進入試驗力參數檢查界面，即檢查界面
變形「F3」 進入變形參數檢查界面，即檢查界面
返回「F4」 返回到主界面
〈注〉下面按鈕功能相同的不再說明。
在參數檢查界面中，按試驗力鍵「F2」,進入參數檢查界面，檢查試驗力參數設置。
參數解釋
參 數
| 試驗方向 | 顯示已設定的移動橫梁運動方向，移動橫梁向設定的方向運動，試驗力輸出為正；移動橫梁向設定的反方向運動，試驗力輸出為負。 |
| 負荷系數 | 顯示已經設定的負荷系數。出廠時，此系數以合格證上系數為準；一年后，以每年當地計量部門檢定的系數為準。 |
在參數檢查界面中，按變形鍵「F3」,進入參數檢查界面。
參數解釋
參數
| 光電引伸計 | 顯示已經設定的光電引伸計狀態，“關”表示使用電阻應變片式引伸計；“開”表示使用光電編碼器式引伸計。 |
| 變形系數 | 顯示已經設定的變形系數。出廠時，此系數以合格證上系數為準；一年后，以每年當地計量部門檢定的系數為準。 |
〈注〉此選項僅配備引伸計的需用。
按翻頁翻「+/-」,進入主界面。
參數解釋
按 鈕
位移 「F1」 切換到位移控閉環制狀態
試驗力「F2」 切換到試驗力閉環控制狀態。
變形 「F3」 切換到變形控閉環制狀態。
啟動 「F4」 啟動閉環控制。
進行閉環控制，必須按啟動鍵「F4」才進行試驗。
■閉環控制
□試驗力閉環控制
進入主界面，按試驗力鍵「F2」，進入試驗力控制狀態界面。
按啟動鍵「F4」前，按“.”鍵「+/-」，狀態由“－－－－”變為“試驗開始”，試驗完后，在數據查看界面可以查看值和斷裂值。否則不能記錄本次試驗結果。
按啟動鍵「F4」,進入啟動閉環控制試驗界面，開始做以試驗力為控制方式的閉環試驗，啟動鍵“啟動”變為停止鍵“停止”。
如需中斷閉環控制，則在閉環控制界面中，按停止鍵「F4」,或直接按面板上停止鍵「■」即可。
位移閉環控制與變形閉環控制操作方法相同。
閉環試驗過程中可任意切換控制方式，即可實現試驗力、位移、變形三種控制方式無沖擊轉換。
〈注〉只有按啟動鍵〈F4〉后，才進行閉環控制試驗。
按翻頁鍵〈+/-〉，進入主界面。
參數解釋
按 鈕
設定「F1」 進入用戶設定界面
標定「F2」 進入標定界面
■用戶設定
設定的試驗參數與實際試驗要求如果不好，進入用戶設定界面，重新設定參數。
在此設定界面中設定的參數，可在參數檢查界面中查看。
在主界面中按設定鍵「F1」，進入用戶設定界面。
參數解釋
試 驗 狀 態
| 光電引伸儀 使用光電編碼器式引伸計時，需要設定此選項為“關”； 使用電阻應變片式引伸計時，需要設定此選項為“開” 所以配有光電編碼器式引伸計和電阻應變片式引伸計不可同時使用。 |
| 試驗方式 移動橫梁向設定的試驗方向移動時，試驗力輸出為正。 所以，上空間拉伸或下空間壓縮設為“向下”；上空間壓縮或下空間拉伸設為“向上”，使試驗過程中試驗力求值為正。 |
〈注〉此項設定在應用于閉環試驗時，一定要先用一個比較小的載荷進行驗證，確保無誤后方可試驗，否則會造成控制失敗而損壞試驗機。
按 鈕
| 返回「F1」 | 返回到主界面 |
| 清除「F2」 | 清除光標所在位置內容 |
| 確定「F3」 | 確認改變的內容 |
| ↓ 「F4」 | 光標下移 |
參數解釋
控制參數
| 試驗力速率值 在試驗力閉環控制時，試驗機每秒鐘所加載力的速度。單位為KN/S |
| 變形速率值 在變形閉環控制時，試驗機每秒鐘所加載變形的速度。單位為mm/s |
| 橫梁速度值 在位移閉環控制時，試驗機每分鐘所加載位移的速度。單位為mm/min |
參數解釋
限定參數
| 定試驗力值 在閉環控制時，當試驗力大于等于該值的99%，便啟動力保持裝置，即計算機根據試驗力的大小自動調整移動橫梁速度與方向，使試驗力始終保持在所設定值的范圍之內 |
| 定變形值 在閉環控制時，當變形大于等于該值的99%，便啟動保變形控制，即計算機根據變形的大小自動調整移動橫梁速度與方向，使變形始終保持所設定值范圍之內。（在本機中未用） |
| 定位移值 在閉環控制時，當位移大于等于該值的99%，便啟動定位移控制，即到達預設值時，系統自動停車。（在本機中未用） |
參數解釋
系 統 時 間
時分秒 例：18：12：09
星期 例：星期二
年月日 例：03年03月04日
輸入數據 按[消除]鍵，然后輸入相對應的數字，然后按[確定]鍵，其中：
小時輸入范圍為0-23
分鐘輸入范圍為0-59
秒 輸入范圍為0-59
星期輸入范圍為0-7
年 輸入范圍為0-99
月 輸入范圍為1-12
日 輸入范圍為0-31
如需推出，在用戶設定界面,按返回鍵[F1]，均可返回主界面
■標 定 方 法
試驗機出廠前廠家已經將負荷傳感器及引伸計標定完畢，其系數寫入標定界面中。
需要修改系數情況舉例：
情況1：配兩個或兩個以上負荷傳感器，試驗前需更換負荷傳感器時，首入“系統設定”界面，改變試驗力傳感器參數（操作見后）；然后進入標定界面改變負荷系數。
情況2：配兩個或兩個以上引伸計，試驗前需更換小引伸計時，首入“系數設定”界面，改變變形傳感器參數（操作見后）；然后進入標定界面改變變形系數。
參數解釋
系 數
負荷系數 用于系統校準試驗力值，即傳感器的放大系數
變形系數 用于系統校準變形值，即引伸計的放大系數
位移系數 用于系統校位移值。（本機未用）
〈注〉以上三項在系統標定后不需發動，如需更改，應與當地計量部門聯系
按 鈕
L-O[F1] 試驗力歸零
W-O[F2] 位移歸零
清除[F3] 刪除光標所在位置內容
返回[F4] 返回到主界面
操 作 步 驟
*將標準檢定傳感器（或測力環）放置在下壓盤中間
*按↑鍵[F3]或↓鍵[F4]選擇試驗速度，（試驗速度根據情況而定，但生產廠家建議用相對較小速度，防止速度過快，壓壞傳感器）
*按數字鍵[1]對試驗力清零
*按上升鍵[△]，開始加載，預加載三次后清零進行加載標定，加至傳感器量程的60%點，記下所顯示的實際力值，按下降鍵[▽]卸載回零，把您測得的實際力值數帶入公式：
新“負荷系數”＝值的60%×合格證舊“負荷系數”
60%的實際測的力值
*如產品合格證所標力值為30KN，負荷系數為0.0267,按上所述，加載30KN的60%點，記下所顯示力的實際值，比如顯示值17.112KN，按下降鍵[▽]卸載回零，將17.112KN帶入公式：
新“負荷系數”＝18KN×0.0267 �。�0.0280855
17.112KN
*此公式中的18KN是30KN的60%點理想值，如20%點力60KN，100%點為30KN，按此方法計算20%、60%、100%三點的新“負荷系數”，取平均值，此數為新標定的“負荷系數”，以前的“負荷系數”作廢。取三點平均系數為0.027842.
*將得出的平均系數輸入負荷系數中，按返回鍵[返回]即可。
〈注〉變形系數、位移系數標定方法與負荷系數標定相同，不再冗述。
開機按住[F1]鍵進入系統設定界面
開機后立刻按住[F1]鍵1-2秒鐘，進入系統設定界面：
| 辰鑫試驗機控制系統 03-04 18：12：09 | |||
| 請輸入密碼： | |||
| 返回 | 清除 | 確定 | ↓ |
圖2.18密碼輸入
〈注〉機器出廠前，沒有設定密碼，按確定鍵[確定]即可進入系統設定界面
<注〉用戶進入系統設定界面后，可自己設定系統密碼，碼后，請記住設定好的密碼，以免忘記密碼無法進入系統設定界面。
密碼輸入正確，按確定鍵[F3]，進入系統設定試驗力選項。
〈注〉如果輸入不正確，系統提示您再次輸入，輸入三次有誤，便提示“密碼輸入有誤，請與管理員聯系！”；
| 辰鑫試驗機控制系統 03-04 18：12：09 | |||
| 試驗力 位置 變形 試驗力速率積分項 0.50000mm 試驗力速率微分項 0.50000mm 試驗力速率比例項 1.00000mm 試驗力傳感器 300.000KN | |||
| 返回 | 清除 | 確定 | ↓ |
參數解釋
試 驗 力
| 試驗力速率積分項 | 是恒應力控制PID調節的積分項。此項的值越大積分作用強，反之為弱；該項的作用是減慢消除靜差的過程，但可減小超調，提高穩定性。出廠默認值為0.5 |
| 試驗力速率微分項 | 是恒應力控制PID調節的微分項。此項的值越大微分作用強，反之為弱；其作用是為了加快控制過程，將有助于減小超調，克服振蕩，使系統趨于穩定。出廠默認值為0.5 |
| 試驗力速率比例項 | 比例調節器對偏差是即時反應的，偏差一旦出現，調節器立即產生控制作用，使輸出量朝著減小偏差的方向變化，控制作用的強弱取決于此項。比例調節雖然簡單快速，但對于系統響應為有限值的控制對象存在靜差。加大比例系數可以減小靜差，但比例系數過大時，會使系統的動態質量變壞，引起輸出量振蕩，甚至導致閉環系統不穩定。出廠默認值為1.0 |
| 〈注〉以上三項在設定時一定要謹慎。如在測試參數時，每次改動不宜國大，否則可能引起超調，從而損壞系統。 | |
| 試驗力 傳感器 | 當前傳感器的標稱值。 |
§按 鈕§
| 返回［F1］ | 返回試驗主界面。 |
| 清除［F2］ | 清除光標所在位置內容。 |
| 確定［F3］ | 確認改變的內容。 |
| ↓ ［F4］ | 光標下移。 |
按翻頁鍵［±/－］，進入系統設定變形選項，如圖2.20：
| 辰鑫試驗機控制系統 03-04 18：12：09 | |||
| 變形 密碼 位置 變形速率積分項 0.50000mm 變形速率微分項 0.50000mm 變形速率比例項 1.00000mm 應變式引申儀 5.00000mm | |||
| 返回 | 清除 | 確定 | ↓ |
圖2.20 系統設定
參數解釋
§變 形§
| 變形速率 積分項 | 是恒應變控制PID調節的積分項。此項的值越大積分作用強，反之為弱；該項的作用是減慢消除靜差的過程，但可減小超調，提高穩定性。出廠默認值為0.5。 |
| 變形速率 微分項 | 是恒應變控制PID調節的微分項。此項的值越大微機作用強，反之為弱；其作用是為了加快控制過程，將有助于減小超調，克服振蕩，使系統趨于穩定。出廠默認值為0.5。 |
| 變形速率 比例項 | 比例調節器對偏差是即時反應的，偏差一旦出現，調節器立即產生控制作用，使輸出量朝著減小偏差的方向變化，控制作用的強弱取決于此項。比例調節雖然簡單快速，但對于系統響應為有限值的控制對象存在靜差。加大比例系數可以減小靜差，但比例系數過大時，會使系統的動態質量變壞，引起輸出量振蕩，甚至導致閉環系統不穩定。出廠默認值為1.0。 |
| 〈注〉以上三項在設定時一定要謹慎。如在測試參數時，每次改動不宜國大，否則可能引起超調，從而損壞系統。 | |
| 應變式 引申儀 | 當前變形傳感器的標稱值。 |
| §按 鈕§ | |
| 返回［F1］ | 返回試驗主界面。 |
| 清除［F2］ | 清除光標所在位置內容。 |
| 確定［F3］ | 確認改變的內容。 |
| ↓ ［F4］ | 光標下移。 |
按翻頁鍵［±/－］，進入系統設定c—變形選項，如圖2.21：
| 辰鑫試驗機控制系統 03-04 18：12：09 | |||
| 變形 密碼 位置 開機密碼 1.00000mm 系統密碼 2.00000mm 用戶密碼 0.00000mm | |||
| 返回 | 清除 | 確定 | ↓ |
圖2.21 系統設定c
參數解釋
§密 碼§
| 開機密碼 | 打開試驗機時需要輸入的密碼（在本機中未用）。 |
| 系統密碼 | 進入系統設定時需要輸入的密碼。 |
| 用戶密碼 | 進入用戶設定時需要輸入的密碼。（在本機中未用）。 |
| §按 鈕§ | |
| 返回［F1］ | 返回試驗主界面。 |
| 清除［F2］ | 清除光標所在位置內容。 |
| 確定［F3］ | 確認改變的內容。 |
| ↓ ［F4］ | 光標下移。 |
在任意系統設定界面中，按返回鍵［F1］,即可退回到主界面。
| 基本原理 |
○位移測量
§概 述§
光電編碼器和傳動系統組成的位移測量單元，能把移動橫梁的位移量及時的顯示出來。對于如條狀試樣，可把移動橫梁的位移量視為變形值，可在廣泛的材料測量領域得到應用，如線絲、土工布、網繩、紙張、膠帶、膠粘劑、陶瓷、塑料、建材等，為材料檢測帶來諸多方便。
§技術指標§
| 位移 | 分辨力 | 精確度 |
| 1000mm | 0.001mm | 0.5％ |
§工作原理§
實現位置與電信號轉換的部件是光電編碼器，拖動電機轉動時，將編碼器的角位移轉換成直線位移，而編碼器的角位移與輸出的脈沖數是成正比的。因此只要識別脈沖數也就知道了位移的大小，光電編碼器輸出的脈沖先經整形電路整形后輸入給計算機，計算機將接收到的脈沖信號用軟件的方法進行計數、方向識別、處理，再將結果送到顯示器顯示。如上所述，位移的測量誤差，取決于試驗機傳動機構的誤差，因此是個固定的數值，它不需要用戶校正，也省去了面板調節的麻煩。
§操作使用§
按數字輸入單元中的“0”鍵，可以隨時清零以確定起始記錄點及移動橫梁的位置。
試驗開始后，顯示屏中“位移“項的數字變化即為移動橫梁的移動距離。對于等橫截面材料的試驗，此移動距離即可等效為試樣的變形值。
○負荷測量
§概 述§
測力放大器單元是試驗機的主要組成部分，它的主要功能是把傳感器產生的微弱信號加以放大、處理后送到計算機，從而把試樣所承受的力值記錄或顯示出來。
本試驗力單元采用單芯片24位超低噪聲模數轉換器，此芯片集信號放大，A/D轉換于一身。由于本套測力單元具有“以單芯片為核心，外圍電路少“的特點，因此本系統具有精度高，穩定性能好，線性誤差小，抗干擾能力強等特點。合理的設計，良好的工藝布局使放大器穩定性極好。
與放大器相聯的單片機單元，作為主機的心臟，負責整機的放大器量程變換、數據采集、數據傳輸、試驗方式選擇及液晶顯示，直讀的數字量化，同時可以把這些數據通過RS232口輸出，通過RS232口也可以接受其它設備的指令。
由于采用單片計算機控制，本單元具有自動調零的功能，調零時，只需在主界面按：“1”鍵即可全程自動清零。
如果開機時，試驗機力值超過傳感器標稱值的2%時，請與廠家聯系。
§技術指標§
| 力范圍 | 0.4％-100％ |
| ＜注＞具體數值和所選用的傳感器有關，（如：傳感器為100KN，那么其測力范圍0.4KN-100KN） | |
| 試驗力 | 比超過所用傳感器的標稱值 |
| 模數轉換器線性誤差 | 0.0015％FS |
| 精確度 | ±0.5％（示值誤差） |
| 靈敏度 | 0.2％ |
| 分辨力 | ±1/120000 |
§工作原理§
本測力系統采用高集成度的模數轉換器，此芯片由于運用了電荷平衡技術，其性能可以達到24位。傳感器受力以后有一個正比于試驗力的微小信號輸出，該信號不經過任何中間環節直接送入A/D轉換芯片進行放大，轉換，再送入單片計算機，計算機單元進行信號處理后，以直讀方式顯示。數字顯示直接顯示出試樣所承受的試驗力“N”或 “KN”。計算機部分有值記憶功能，可以把試驗力記憶下來，已備讀取。當試驗力超過量程的2～20％時，過載保護系統控制移動橫梁自動停止加載并發出聲音報警，以保護傳感器及主機的安全。
§操作使用§
旋動總電源開關，打開機器，顯示制造商標識。數秒后，進入主界面。此時，試驗力量程及引申計量程均處于上次關機前的狀態。
○變形測量
§概 述§
變形放大器單元是試驗機的主要組成部分，它的主要功能是把傳感器產生的微弱信號加以放大，處理后送到計算機，從而把試樣所承受的變形值記錄或顯示出來。
本變形單元采用單芯片24位超低噪聲模數轉換器，此芯片集信號放大，A/D轉換于一身。由于本套變形單元具有“以單芯片為核心，外圍電路少”的特點，因此本系統具有精度高，穩定性能好，線性誤差小，抗干擾能力強等特點。合理的設計，良好的工藝布局使放大器穩定性能極好。
與放大器相聯的單片計算機單元。作為主機的心臟，負責整機的放大器量程變換、數據采集、數據傳輸、試驗方式選擇及液晶顯示，直讀的數字量化，同時可以把這些數據通過RS232口輸出，通過RS232口也可以接受其它設備的指令。
由于采用單片計算機控制，本單元具有自動調零的功能，調零時，只需在主界面按［1］鍵即可全程自動清零，清零時間極短。
§技術指標§
| 測量范圍 | 5mm、10mm、25mm |
| 示值誤差 | 0.5％FS |
| 靈敏度 | 0.2％ |
| 分辨率 | ±1/60000 |
§工作原理§
應變式引伸計是由彈性元件和粘貼在它上的應變片組成的，當引伸計移動臂受力時，引起彈性體變形并使粘貼在它上面的應變片電阻值發生變化，原來平衡的電橋失去平衡輸出的一個正比于變形的電壓信號輸出，由于引伸計輸出的電信號極其微弱，必須經放大后才能達到要求的值，這個工作由完全由A/D轉換器放大和轉換，然后送到單片計算機進行處理，以直讀的方式進行顯示，同時通過RS232傳輸到計算機，進行數據處理。
| 應用舉例 |
※ 拉伸試驗操作方法
→夾好被測試樣。
〈注〉一般情況下，先夾持靠傳感器的一端，再夾持另一端。
→按試驗力清零鍵［1］，將試驗力清零。
→按位移清零鍵［0］，將位移清零。
→按變形清零鍵［2］，將變形清零。
〈注〉僅用于使用引伸計時。
→按↑鍵［F3］或↓鍵［F4］，上調或下調速度，直至符合試驗要求。
→按“，”鍵［.］，打開試驗狀態。
| 狀態 —— 控制 位移 |
| 狀態 試驗開始 控制 位移 |
圖 2.22
→按上升鍵［▲］或下降鍵［▼］，開始試驗。
〈注〉根據“用戶設定”中選擇的試驗方向決定此時按上升鍵［▲］或下降鍵［▼］。
→此時，試樣開始伸長、變形，試樣斷裂后自動停車，試驗力退回到0位左右。
〈注〉負荷測量范圍為傳感器負荷的0.4％～100％，如果被測試樣斷裂值低于0.4％時，此試驗不能自動停車，也不能保持試驗結果；如果試樣力超過100％沒有斷裂，試驗機將自動停車。
→此時顯示屏狀態處于“試驗結束”。
| 狀態 試驗開始 控制 位移 |
| 狀態 試驗結束 控制 位移 |
圖2.23
→按數據鍵［F1］，進入試驗結果界面。
→記錄試驗結果數據，按清除鍵［F3］，清除本次試驗結果數據。
→按返回鍵［F4］,返回到主界面。
→拉伸試驗完成，重復上述步驟，做下一個試驗。
※ 多只傳感器/引伸計的選擇
§ 多只傳感器§
→如果您的試驗機配有多只傳感器，請在使用前一定檢查好“傳感器的標稱載荷”與對應此只傳感器的標定系數是否相符。
〈注〉數據在出廠合格證上。使用一年后，以當地計量部門檢定結果為準。
→選換另一只傳感器時，需按�。跢1］鍵重新開機。
→屏幕提示“請輸入密碼”再松開［F1］鍵。
→按確定鍵［F3］，進入“系統設定”界面。
→按↓鍵［F4］，光標移至“試驗力傳感器”上。
→按確定鍵［F3］，選中“傳感器負荷值”。
〈注〉此負荷值的單位為“KN”。
→按清除鍵［F2］，清除原有數值。
→輸入您要使用的傳感器的載荷值。按確定鍵［F3］，保存此數。
→按返回鍵［F1］，返回到主界面。
→按二次翻頁鍵［+/-］，進入主界面C。
→按標定鍵［F2］，進入標定界面。
→按確定鍵［F3］，選中“負荷系數”。
→按清零鍵［F2］，清除原有數值。
→輸入您所使用的傳感器的標定系數。
〈注〉對照出廠合格證上傳感器標定系數。
→按確定鍵［F3］，按返回鍵［F4］返回到主界面。
§多只引伸計§
→操作方法與上述基本相同。
→其中按翻頁鍵［+/-］，翻至“變形”頁面。
→其中按↓鍵［F4］將光標移至“應變式引伸計”上，輸入“變形系數”，以出廠合格證上的為準。
※ 傳感器與應變引伸計的標定方法
§傳感器的標定§
→連接好標準“測定計”或“測力環”，預壓/拉二次。
→按試驗力清零鍵［F1］，可按多次。
→按橫梁下降鍵［▼］，開始壓縮、
〈注〉此時試驗力顯示應為正值，如顯示為負值，改變一下“試驗”方向。
〈注〉壓縮過程中速度不要太快
→壓至傳感器載荷的60%-80%，記下此時的數據，用以下公式，計算出新的標定系數。
標準力值 ×原負荷標定系數＝新負荷標定系數
試驗力顯示值
標準力值：標準測力計或測力環的標準力值。
顯示力值：為液晶顯示屏試驗力，所顯示的力值。
原標定系數：為上一次標定所用的標定系數。
→按二次翻頁鍵[+/-]，進入主界面C。
→按標定爭鍵[F2]，進入標定界面。
→按確定鍵[F3]，選中負荷系數。
→按清除鍵[F4]，清除原標定系數。
→輸入新標定系數，按確定鍵[F3]保存數值。
→按返回鍵[F4]，返回主界面。
〈注〉可反復標定二次。
應變引伸計的標定
→將應變引伸計一端夾持在標定器上，加上定位片，再夾好另一端，然后移出定位片。
→給標定器上的引伸計施加至少二次的變形，*后一次從變形返回到零位時要退過零位，待產生很小的變形后，再進到零位
→按變形清零鍵[F2]，將變形清零。
→開始標定，旋轉標定器，至引伸計量程的60%-80%，記下此時的顯示值。
〈注〉每旋轉一圈，為0.5
→用以下公式，算出新的標定系數。
原創作者：上海萬連設備科技有限公司
