1）提高脫硫效率 ，無需進行設備擴容改造

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   提高二氧化硫氣液傳質速率，強化對二氧化硫的吸收而提高脫硫率。在氣液界面處催化劑能夠結合SO2溶解產生的大量H+離子，使H+離子從液膜傳遞到液相主體，漿液PH也不會因SO2的溶解而下降過快，同時氣相阻力減小，促進SO2吸收。

2）節能降耗

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脫硫裝置入口的二氧化硫濃度在設計值范圍內，一是可停運部分吸收塔漿液循環泵，相對降低系統所需液氣比，降低脫硫系統廠用電率，從而有效降低脫硫運行費用和脫硫維護檢修費用；二是可以節省制漿系統球磨機耗能，有效提高粗顆粒石灰石（250目）的利用率，基本實現與（325目）粒徑石灰石相同的脫硫效率。

3）提高燃煤調整和脫硫運行、備用的靈活性，降代燃煤成本

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    由于SO2的溶解度和固體CaCO3的溶解速度都有限，脫硫催化的加入則提供了堿性基團，增強了液膜傳質因子，不僅可以促進CaCO3溶解和提高其解離速率，減少了液相阻力，漿液PH也不會因SO2的溶解而下降過快。使用脫硫催化劑時，脫硫系統可在較低PH值下運行，從而增加主機燃煤調整和脫硫系統運行靈活性和穩定性。

4）減少石灰石用量

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    提高脫硫劑的利用率，從而減少其用量。催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，強化石灰石溶解，在固液界處，催化劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環境，減少液相阻力，促進石灰石的溶解。

5）增加石灰石的分散性，減少設備的結構

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    催化劑中的活性成分可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，減少設備的結構堵塞。。

6）提高氧化效率，減少亞硫酸根含量，提高真空皮帶機脫水效率

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    脫硫催化劑可降低石灰石漿液表面張力，使臨界晶核半徑減小，強化HSO3的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏，CaSO4等處于非飽和的狀態，阻礙了化學硬垢的生成，確保設備長期運行阻礙結構。

在脫硫過程中，石灰石與硫的反應速度受控于CaCO3的溶解速度，CaCO3在水中的溶解度較小，克服或改善CaCO3在水中的溶解問題，將會對整個脫硫工藝有較大的改善提高。由于CaCO3在水中的溶解度較小，在吸收塔中大量的CaCO3是以微小顆粒狀存在的，經研究發現，在這些微球表面，存在著雙膜效應，嚴重影響了液體中硫的傳質，采用針對CaCO3表面物性的活性劑和催化劑來減弱和消除雙膜效應，同時配合化學隧道形成劑來滲透進入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂紋。