1、控制含氧量

　　氧氣是燃燒的三要素，試驗表明，氣體含氧量低于12%時，就能避免燃燒發生。在煤磨系統中，常需要熱氣體對磨進行通風和烘干物料，煤粉磨常采用窯頭冷卻機熱風，或窯尾廢氣作熱源，若采用冷卻機熱風，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能，極不安全，因此，使用袋式收塵器的煤磨系統是采用窯尾廢氣作熱源，含氧量可降至12%以下。

　　2、控制溫度

　　控制溫度包括氣體溫度和消除火源，氣體溫度的控制由工藝布置和現場管理來保證�；鹪吹漠a生對于袋式收塵器來說主要有濾袋靜電，運動部件碰撞火花和系統竄入火星，我廠生產的“富樂”型煤磨袋收塵器，使用新研制的防靜電濾袋可抑制濾袋產生靜電，運動部件采用鋁制品，可防止碰撞火花。

　　3、控制燃燒物

　　含塵氣體的燃燒物一是可燃氣體，另一個是固體燃燒物，可燃氣體主要是一氧化碳，其在氣體中的含量達到一定濃度就可能發生爆炸，一氧化碳主要來自通風系統的熱源，因此，必須加強通風系統的管理，保證一氧化碳含量在安全范圍內。

　　控制固體可燃物包括控制進氣口含塵濃度和避免收塵器內部煤粉堆積兩個方面，避免煤粉堆積由收塵器特殊結構來保證，而氣體的含塵濃度則由系統工藝決定，根據有關試驗表明，煤粉的爆炸濃度工區是100-2000g/m3，因此，為保證袋式收塵器安全運行，控制在60g以下，但是隨著粉磨技術的發展，袋收塵器常被作為工藝設備選用，而且又都采用一級收塵，含塵氣體由磨機經粗粉分離器直接進入袋式收塵器，含塵濃度一般都在300-700 g/m3之間，這正處于爆炸的危險區域，因此，控制其它兩個爆炸條件及保證檢測、防爆系統的正常尤為重要

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