有專門的進行生產金屬鎂的回轉窯設備，名字就叫做金屬鎂回轉窯。而且這種設備在煅燒物料方面有著出色的效果，可以生產出來優質的物料成品，但是這種設備本身在生產過程中會造成大量的空氣污染。于是采用新型初級除塵裝置，這樣可以很好的控制煙塵的排放，對環保有著很好的保護作用。

回轉窯的廢氣處理是一個非常重要的工序，傳統的除塵設備較為單一，主要有袋式除塵器、電除塵器、水浴除塵器、旋風除塵器等，這幾種除塵設備技術比較成熟，除塵效率相對較高，但是由于沒有煙塵的預處理工序，煙塵處理直接在一個設備內完成，設備本體結構復雜，能耗和成本較高，設備維護難度也比較大。

金屬鎂回轉窯除塵

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　　金屬鎂是鋅的一種氧化物，難溶于水，可溶于酸和強堿，同時也是一種常用的化學添加劑，廣泛地應用于塑料、硅酸鹽制品、合成橡膠、潤滑油、油漆涂料、藥膏、粘合劑、食品、電池、阻燃劑等產品的制作中，金屬鎂的能帶隙和激子束縛能較大，透明度高，有優異的常溫發光性能，在半導體領域的液晶顯示器、薄膜晶體管、發光二極管等產品中均有應用，此外，微顆粒的金屬鎂作為一種納米材料也開始在相關領域發揮作用。金屬鎂的生產工藝復雜，緞燒為其中一重要的工序，通常需要在回轉窯中完成，高溫緞燒產生的廢氣中包含煙塵顆粒及部分二氧化硫氣體，若燃料煤的質量較好，則可以將煙塵中有害氣體的含量控制在允許范圍內，所以廢氣中需要處理的主要污染物是煙塵顆粒。當今對工業排放要求極為嚴格，回轉窯的廢氣處理是一個非常重要的工序，傳統的除塵設備較為單一，主要有袋式除塵器、電除塵器、水浴除塵器、旋風除塵器等，這幾種除塵設備技術比較成熟，除塵效率相對較高，但是由于沒有煙塵的預處理工序，煙塵處理直接在一個設備內完成，設備本體結構復雜，能耗和成本較高，設備維護難度也比較大。

 

　　根據以上技術問題，本實用新型提供一種回轉窯生產金屬鎂用初級除塵裝置，其特征在于包括回轉窯、降溫部、進水管、出水管、回形管、儲水槽、循環泵、裝置本體、導流板、防護板、出口、清灰口，所述回轉窯尾端設有降溫部，所述降溫部上下兩側對應位置分別設有安裝孔，所述降溫部下側的安裝孔內設有進水管，所述降溫部上側的安裝孔內安裝有出水管，所述安裝孔處分別設有密封圈，所述降溫部內部設有回形管，所述回形管下端與進水管一端連接，所述回形管上端與出水管一端連接，所述出水管另一端與儲水槽連接，所述進水管另一端通過循環泵與儲水槽連接，所述降溫部與裝置本體側壁相通，所述裝置本體內部設有導流板，所述導流板數量為N個，N33，所述導流板等間距交錯設置，所述導流板與裝置本體的內側壁呈一定傾斜角度設置，所述傾斜角度范圍為600-800，所述裝置本體與降溫部對應的位置設有防護板，所述裝置本體頂部設有出口，所述裝置本體底部設有清灰口。

 

　　新型除塵裝置的有益效果：回轉窯生產金屬鎂用初級除塵裝置，使用時，煙塵氣體由回轉窯尾端排出，先經過降溫部，循環泵將儲水槽里的冷水由進水管導入至回形管中，*后由出水管回到儲水槽，這個過程中，煙塵氣體大面積與回形管接觸，由窯內產生的高溫至此大幅降低，有助于減緩氣體流速，便于后期初級除塵:煙塵氣體降溫后進入到裝置本體內，直接撞擊到裝置本體的防護板上，可以避免長此以往對裝置本體內壁的損壞，煙塵氣體在導流板的作用下緩慢向上運行，在這過程中，大顆粒煙塵由于自重會落在裝置本體底部，定時對清灰口進行打開清理即可，其余經過初級處理的煙塵由出口進入到下一除塵裝置中。本實用新型結構簡單，首先對從回轉窯內出來的煙塵氣體進行初級除塵，將較大顆粒預留在裝置本體內部，處理后的煙塵氣體再進入到常規除塵裝置中，降低了常規除塵裝置的能耗和成本，有助于設備維護。

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