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另外,接地在實際工程中很重要,接地解決不好也會使信號不穩定,這時的信號不穩定不能通過軟件濾波來解決。實際工程中,應該把各種地線按規定連接好,要注意的是,EM235A/D模塊信號輸入端的負信號接線端應該和地線連接在一起。什么是預張拉、初張拉、終張拉�、蓬A張拉的條件：當梁體混凝土強度到達規劃強度的50％可進行預張拉。模板應松開，不應對梁體緊縮形成阻止。張拉數量、方位及張拉值應契合規劃要求�！　、瞥鯊埨臈l件：當梁體混凝土強度到達規劃強度等級規范值的80％且混凝土澆注完結96小時后，方可進行初張拉。初張拉后梁體方可吊離臺座。張拉數量、方位及張拉值應契合規劃要求。脫模時梁體強度到達規劃強度的80%條件下，預張拉和初張拉兩階段合并為一階段進行施工。
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數控張拉系統
終張拉的條件：選用混凝土強度、彈性模量、混凝土齡期“三控”準則，即張拉前梁體混凝土強度及彈性模量均應到達規劃要求,且齡期不少于10d�！　、蓬A張拉的意圖首要是避免由于混凝土前期干縮，及水化熱發生的失水等使梁體發生裂紋，一般都在松開摸板連接件后進行的�！　、瞥鯊埨囊鈭D首要是由于梁體長時間占有臺座影響出產進展，經過初張拉后梁體便可移出制梁臺位的，一般都在撤除摸板后進行的�！　、墙K張拉才是由于規劃結構承載而進行的，一般在梁體澆注混凝土14天今后進行的。什么是預應力？　　預應力是預加應力的簡稱。在結構承受外荷載之前，預先對其在外荷載作用下的區域施加應力，以改善結構使用的性能�？梢杂妙A壓應力來抵抗結構承受的拉應力或彎矩，又可用預拉應力來抵抗結構承受的壓應力。主泵將信號處理后，將控制信號傳輸給副泵，控制千斤頂的供油、間斷、回油。張拉施工一起主泵現場張拉參數無線傳輸到現場監控電腦。智能張拉設備的主泵的控制模塊可存儲40000條左右的張拉參數，防止由于傳輸問題形成張拉參數的丟掉。智能張拉系統能精確控制千斤頂所施加的預應力力值，將過失規劃控制到±1%，下降了由于預應力施加缺少或超越引起的橋梁開裂、下撓等風險，有利于保證結構安全，前進耐久性，延伸使用壽命，下降保護修補本錢。智能張拉設備的長處：　　智能張拉設備的主泵與副泵選用無線連接間隔不超越200M，副泵將位移，壓力信號傳輸到主泵。主泵將信號處理后，將控制信號傳輸給副泵，控制千斤頂的供油、間斷、回油。張拉施工一起主泵現場張拉參數無線傳輸到現場監控電腦。

 

全自動張拉機、數控張拉系統
檢查智能張拉儀與千斤頂之間的連接點,包括油管、數據連接線等,各接口必須完好無損方可張拉施工;檢查工具夾片,確保安裝到位。(4)張拉過程中,智能張拉儀進、回油的速度,壓力表指針升降,各傳感器讀數應平穩、均勻一致。經常檢查安全閥,確保其靈敏可靠。(5)張拉施工時,確保張拉機具不被暴曬、雨淋;夏天施工應保持儀器通風。(6)張拉施工時,確�？刂婆_與張拉機具保持直線可視距離,可控制距離為200m。(7)張拉施工時,每臺智能張拉儀器應派專人值守,發現異常應立即按下“緊急停機”按鈕并報告張拉操作員,待問題排除后方可繼續張拉施工;張拉操作員張拉過程中不得離開控制臺,發現異常立即點擊軟件界面“暫停張拉”,按下儀器“緊急停機”按鈕,斷開張拉儀電源,排查原因。智能張拉設備用的千斤頂與壓力表應配套標定、配套使用,標定應在經國家授權的法定計量技術機構定期進行,標定時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致。當處于下列情況時,應重新進行標定：①使用時間超過6個月;②張拉次數超過200次;③使用過程中千斤頂或壓力表出現異常情況;④千斤頂檢修或更換配件后。采用測力傳感器測量張拉力時,測力傳感器應按相關國家標準的規定每年送檢次。傳統張拉施工過程常見的質量隱患施工過程中由于種種原因,張拉控制應力與設計值偏差過大,預應力過大可能導致預應力筋的破斷,造成結構過大變形或局部承壓混凝土出現裂紋;若預應力過小,則預應力度不足,造成結構開裂、下撓等。預應力張拉控制一般采用“雙控法”—壓力表讀數和伸長值,預應力的大小主要由普通壓力表控制。

 

全自動預應力張拉控制是為多種公路橋梁，普鐵、高鐵橋梁，高鐵無砟軌道板等工程建設中預應力張拉而設計的。有千斤頂、電動液壓站、高精度壓力變送器、高精度位移傳感器、PLC控制器、主機、無線數據、傳輸等組成，可同時控制2－－-8臺千斤頂同步工作，構成平衡的張拉。由計算機預設張拉工藝參數，一鍵操作實現張拉的全自動化控制，伸長值顯示，張拉數據實時曲線采集及校核，張拉結果記錄存儲，無線數據傳輸以及網絡傳輸信息化。嚴格按照規范的施工工藝進行預應力施工,“雙控法”是可以滿足錨下有效預應力控制精度要求的。但“雙控法”存在的人工讀數的影響、壓力表標定條件與現場施工條件之間的差異等將導致誤差。普通壓力表精度較低,對于大噸位預應力束難于準確控制張拉應力;其次,所用機具的標定混亂:千斤頂、壓力表和油泵應當是一個完整的張拉施力系統,必須結合施工現場整體標定,實際上往往是分割標定只標定千斤頂與壓力表,有的還是動態標定,其誤差大又違背使用條件,導致張拉停頓持荷中張拉力偏大對于較長的預應力筋束,張拉到位錨固前持荷時間過短,不能保證預應力的充分傳遞,則在距離張拉端較遠的位置,力筋的有效預應力可能達不到設計值。另外,采用懸臂法澆筑的連續剛構橋,預應力管道跨越幾個節段,預應力鋼束管道的實際摩擦系數以及管道偏差系數k通常比規范規定的要大,現有計算預應力損失的公式往往低估了管道摩阻損失。

 

智能張拉設備、智能張拉機
張拉用計算機必須專機專用,以免計算機病毒對程序進行篡改導致張拉過程。(9)張拉操作中若出現異�，F象(如油表振動劇烈、發生漏油、電動機聲音異常、發生斷絲滑絲等),應立即停止作業。(10)張拉完畢后,對張拉錨固兩端應妥善保護,不得壓重物。管道尚未壓漿前梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具和鋼束。預應力數字化張拉技術是指利用數字化智能張拉設備直接進行預應力張拉的施工工藝,這一概念屬于結構工程和機電一體化相交叉的范疇,是計算機技術在工程建造技術方面的具體應用。數字化張拉技術與信息化施工既相近又有一定的差別,其主要區別在于:信息化施工利用各種施工反饋信息指導或改進施工;而數字化施工是指利用數字化張拉設備直接進行預應力張拉的施工工藝。主要功能與特點：1、規范張拉過程，減少預應力損失實現了張拉程序智能控制，不受人為、環境因素影響；停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁設計和施工技術規范要求，避免或大幅減少了張拉過程中預應力的損失。（《公路橋涵施工技術規范》７．１２．２第２款規定“保證千斤頂具有足夠的持荷時間（５分鐘）”。）2、自動生成報表杜絕數據自動生成張拉記錄表，杜絕人為的可能，可進行真實的施工過程還原。同時還省去了張拉力、伸長量等數據的計算、填寫過程，提高了工作效率。3、遠程監控功能實現遠程監控功能，方便質量管理，提高管理效率。統一業主、監理、施工、檢測單位于同一互聯網平臺，能實時進行交互，突破了地域的限制，及時掌握預制梁場和橋梁預應力施工質量情況，實現“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。

 

全自動張拉設備
張拉結果上報張拉過程中自動上傳張拉力和伸長值的變化曲線,張拉完成自動上傳張拉結果。梁場管理計算機同時將張拉過程曲線和引扌結果通過網絡上報到上級信息監控中心,以便查閱和審核。智能張拉設備張拉前施工準備1、千斤頂和壓力傳感器的配套標定嚴格按照規范要求6個月進行標定。2、對進場設備進行空運轉試轉,確保設備全部能正常工作,檢查限位板、工具錨等,保證工具全部完好。3、做好錨具、夾片等的送檢工作,確保錨具、夾片等材料合格錨具、夾片的外委送檢頻率必須滿足JTG/TF50-2011規范要求。4、檢查已穿入的鋼絞線張拉工作長度是否滿足施工要求,檢查鋼絞線是否有銹蝕、油跡等影響張拉的因素,確保鋼絞線合格。5、清理張拉槽口及錨墊板處的砼及垃圾,檢查錨墊板的壓漿孔是否有堵塞,檢查錨墊板后的砼是否有松散不密實現象,防止張拉受力后出現錨墊板陷入砼的現象出現。
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