寧夏預制場全自動張拉機熱門
特別是*常見的張拉設備，今天小編就為您帶來西安張拉設備廠家的一些知識，讓施工的人們更加方便。西安作為古代大城-長安，現如今也成為了*佳的旅游勝地，由于旅游業的發展西安的鐵路、公路也成為了它們非常有特色的地方了，如今已經是全國干線公路網中節點城市，所以現如今的西安對于施工的需求也變大了，其中施工設備的采購就成為了一定的問題，因為西安的工業發展并不是那么的好，所以一般都會去其他的地方采購。一說到張拉設備內行人都知道合肥以及柳州這兩個地方，它們的設備都是有著非常久的發展時間，并且都會有著非常好的口碑作為積淀，所以做得越久就更受內行人的信任，但是由于合肥離的比較近，一般而言的張拉設備采購都是從合肥采購的。
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數控張拉系統
全自動預應力張拉控制是為多種公路橋梁，普鐵、高鐵橋梁，高鐵無砟軌道板等工程建設中預應力張拉而設計的。有千斤頂、電動液壓站、高精度壓力變送器、高精度位移傳感器、PLC控制器、主機、無線數據、傳輸等組成，可同時控制2－－-8臺千斤頂同步工作，構成平衡的張拉。由計算機預設張拉工藝參數，一鍵操作實現張拉的全自動化控制，伸長值顯示，張拉數據實時曲線采集及校核，張拉結果記錄存儲，無線數據傳輸以及網絡傳輸信息化。常見的處理方法有:用千斤頂拉出滑絲的鋼絞線,取出舊夾片,換上新夾片,再用千斤頂張拉到設計要求。一分析斷絲原因主要有以下兩種:①出現鋼絞線互相絞纏而發生受力不均,導致個別鋼絞線張拉力太大,而出現拉斷絲現象;②鋼絞線在運輸中受到機械損傷。如果斷絲根數超過設計范圍,應做處理,具體處理方法:一般用千斤頂將鋼絞線全部卸載后,換上新鋼絞線后,重新穿束張拉。張拉完成后,為防止預應力損失,必須在48h內完成壓漿工作智能張拉設備從位移傳感器和復合力傳感器傳輸回來的信號有時很不穩定。這主要是因為位移傳感器和復合力傳感器通過很長的傳感器線把信號傳到PLC上,很多干擾就加在了傳感器線上,造成信號的不穩定,采取對多次采集信號值取平均的方法來消除干擾,S7-200PLC能很好地實現這一功能。

 

全自動張拉設備、智能張拉設備
常見的處理方法有:用千斤頂拉出滑絲的鋼絞線,取出舊夾片,換上新夾片,再用千斤頂張拉到設計要求。智能張拉設備張拉后檢查是否斷絲，分析斷絲原因主要有以下兩種:①出現鋼絞線互相絞纏而發生受力不均,導致個別鋼絞線張拉力太大,而出現拉斷絲現象;②鋼絞線在運輸中受到機械損傷。如果斷絲根數超過設計范圍,應做處理,具體處理方法:一般用千斤頂將鋼絞線全部卸載后,換上新鋼絞線后,重新穿束張拉。張拉完成后,為防止預應力損失,必須在48h內完成壓漿工作。智能張拉設備操作人員進行高空、用電和液壓設備應遵照國家頒布有關安全的規定,此外還應著重注意以下幾點：(1)由于無黏結預應力筋有很大的彈性,所以施工人員在進行高空無黏結筋鋪放時,應避免預應力筋彈起傷人。鋼絞線張拉后工作夾片回縮至工作錯孔里,會出現:①鋼絞線在工具錯處彎曲使得安裝工作夾片時不平齊;②工作夾片與工作錨不配套。鋼絞線伸長量偏長或偏短(實際與設計對比):①計算誤差、計算錯誤;②偏長,斷絲、錨固端錨具安裝松弛、出場材料(鋼絞線)松弛程度;③偏短,限位板限位量過大、岀場材料(鋼絞線)松弛程度。通過預應力東張拉后檢查來判斷張拉后是否有滑絲、斷絲現象。如出現,應根據滑絲、斷絲情況,采取相應的施工措施。如果受損根數少,根據比例,適當地超張拉;如果數量多,超張拉無法解決問題,應更換鋼絞線,重新張拉。分析滑絲原因主要有以下三種:①預應力鋼絞線嚴重銹蝕或表面有水泥、油污、雜物等;②工作夾片中的絲出現生銹、油污、雜物或夾片里的絲受到損傷,工作夾片的尺寸不合格(尺寸大);③千斤頂被其他工具所抵觸而受力不均。

 

傳統的張拉機設備有操作工序繁雜，結果記錄錯誤率高，施工完畢后檢驗不了工程質量好壞等缺點。而智能張拉機設備在預應力張拉的過程中實現了預應力的精確自動控制，很多人就會問了，智能張拉機設備是什么，有什么用，下面小編就來給你講解下。預應力張拉設備還擁有能夠自動采集張拉的預應力;設定張拉形式(分段張拉);自動記錄張拉時間、班次及每束預應力筋張拉后*后的預應力值等參數，通過無線遠程數據傳輸，在上位機把這些數值形成報表，保存或打印出來。確保張拉質量和記錄的準確和真實性。智能張拉設備的應用，改變了這一切。監督人員能在不去現場的情況下對張拉施工質量進行及時、高效的掌握。隨著我們對數據的密切關注，對異常數據進行原因分析、現場調研。智能張拉設備張拉前必須做好如下準備工作：(1)錨具安裝正確,對后張構件,混凝土必須達到要求的強度。(2)實施張拉前預應力筋的預留孔道及預應力筋的安裝按現行橋涵施工技術規范的相關條文(3)構件進行檢驗,外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉過程的控制關鍵是油泵的四個閥門的控制和通過閥門的組配來使千斤頂按照張拉工作程序來執行23-20。左右兩個節流閥上安裝兩個步進電機,兩個卸荷閥上安裝兩個直流電機。張拉過程中對閥門的控制直接轉換為對四個電機的控制,則整個張拉過程油泵的工作過程可以分為四個狀態:初始化狀態、加載狀態、持荷狀態、卸荷回油狀態。數字化控制智能張拉設備技術的提出隨著橋梁工程預應力結構的廣泛應用,傳統的預應力張拉技術,即運用油泵千斤頂智能張拉設備,手動控制油泵閥門,通過人工讀取液壓表數值間接控制張拉力,直尺量取預應力筋伸長值人工讀數的方法在施工過程中暴露出越來越多的問題(1)在張拉過程中,采用手動控制油泵閥門控制張拉力的辦法因手的靈敏度有限,已漸漸不能適應橋梁結構張拉高精確度的要求。

 

智能張拉機、智能張拉機
關于智能張拉設備使用小編就為您介紹到這里了，在這里為您推薦一下比較不錯的智能張拉設備廠家，它們的智能張拉設備是如今為適合工地的一個設備，的雙屏展示（外屏為教學屏，內屏為操作屏幕還附帶著預警），就算是沒有太高的人也能夠接受，對于手生的非常友好。張拉時，現場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。張拉或退錨時，千斤頂后面嚴禁站人，以防預應力鋼筋接斷或錨具、夾片彈出傷人。關于智能張拉設備的使用小編就為您介紹到這里了，如果想要了解更多的關于智能張拉設備可以右側人工服務以及直接撥打聯系我們，我們也可以幫助您們了解一些智能張拉設備的使用或者直接到施工現場幫您安裝。常見的處理方法有:用千斤頂拉出滑絲的鋼絞線,取出舊夾片,換上新夾片,再用千斤頂張拉到設計要求。一分析斷絲原因主要有以下兩種:①出現鋼絞線互相絞纏而發生受力不均,導致個別鋼絞線張拉力太大,而出現拉斷絲現象;②鋼絞線在運輸中受到機械損傷。如果斷絲根數超過設計范圍,應做處理,具體處理方法:一般用千斤頂將鋼絞線全部卸載后,換上新鋼絞線后,重新穿束張拉。張拉完成后,為防止預應力損失,必須在48h內完成壓漿工作智能張拉設備從位移傳感器和復合力傳感器傳輸回來的信號有時很不穩定。這主要是因為位移傳感器和復合力傳感器通過很長的傳感器線把信號傳到PLC上,很多干擾就加在了傳感器線上,造成信號的不穩定,采取對多次采集信號值取平均的方法來消除干擾,S7-200PLC能很好地實現這一功能。

 

智能張拉系統
智能張拉系統主要功能與特點：一機控雙頂、同步平衡、準確施力。一臺智能張拉主機大可控制倆臺千斤頂，雙束四缸同時張拉只需主從兩臺機器，降低成本、使用方便。計算機發出指令，使兩臺或四臺千斤頂同時準確張拉，了誤差范圍，由手工張拉的±15%縮小到±1%。（公路橋涵施工規范7.12.2第二款規定“張拉力控制應力的精度宜為±1.5%”。） （公路橋涵施工規范7.12.2第1款規定“各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差為±2%”。）智能控制張拉隨時采集數據、校核伸長量等。
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