即墨制梁場用的數控張拉系統哪個廠的好智能張拉系統工作原理：預應力智能張拉系統以預應力為控制指標，伸長量誤差作為校對指標，通過傳感采集每臺張拉設備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長量（含回縮量）等數據，并實時將數據傳輸給計算機進行分析判斷，同時張拉設備（泵站）接收系統指令，實時變頻電機工作參數，從而實現高精度實時調控油泵電機的轉速，實現張拉力及加載速度的控制。系統還根據預設的程序，由計算機發出指令，同步控制每臺設備的每一個機械動作，自動完成整個張拉過程。

 

智能張拉系統主要指標 ：張拉系統液壓系統張拉千斤頂無線通訊測力系統精度：0.25%FS電機功率：3（ＫＷ） 公稱拉力：270-5000KN 工作：420MHz兩前端控制器同步時間精度：10ms壓力范圍：0~50MPa 單次張拉量程：200m發射功率：26dbm（0.8w）雙頂對了不平衡：≤5KN流量：3Lmin位移線性度：0.05%傳輸距離：0.8km控制系統工作電壓：２2０Ｖ±10%工作電壓：３８０Ｖ±10%行程偏差：±2mm 位移測量精度：<0.25%分辨率0.1mm 工作溫度：-20~55℃。智能張拉系統注意事項：油面過低時泵平面軸承油面時不得長時間帶壓工作。 采用優質礦物油，建議冬季用32號抗磨液壓油，夏季用46號抗磨液壓油。油液必須保持清潔，定期更換。 安裝油管前，必須保持油管端頭內絲清潔并加配紫銅墊。 千斤頂各油口應保持清潔，不接油管時，油嘴應加防塵帽，搬運中應注意防止碰傷油嘴。 千斤頂使用前，必須空載運行幾次，以排除油缸內積存的空氣。 千斤頂加載，卸載必須平穩，避免沖擊，使用后必須回程到原始位置。 千斤頂使用時嚴禁超行程，不允許空載時兩路供油加壓，建議油泵的回程油路閥調為10MPa，否則易損壞千斤頂。

 

儀器進行5分鐘預熱;溫度低于10攝氏度時,進行15~30分鐘預熱。(3)通知梁板兩邊工作人員,注意安全。點擊控制軟件的開始張拉＇按鍵,＇第1次張拉施工啟動,此時密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否正常,有異常立即點擊暫停張拉并進行相關檢查。電腦在張拉施工過程中嚴禁運行其他程序,操作人員時刻關注相關數值,離開控制臺。(4)在張拉過程中應密切注意梁板兩端設備和千斤頂的工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊暫停張拉、按下張拉儀急停指示按鈕,停止張拉排除異常情況后,方可繼續張拉。（5）每一孔張拉完成后,設備自動退頂,保存數據,并自動跳到下一個張拉步驟,在下一個張拉步騾開始之前,計算機操作人員應再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套,數據連接線是否松動、被擠壓,千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。智能張拉設備變送器的工作原理如下：變送器主要由XTR101芯片和一些外圍器件組成,電路圖如圖3.8所示示。R0和R2組成了增益調節電阻,調節R2可以實現當輸入電壓從零到值變化時,相應的輸出電流從4mA增大到20mA。R3和R4組成了調零電阻,即當輸入電壓為零但輸出電流不是4mA時,可以調節R4使輸出的電流為4mA。采取1000g電容對壓力傳感器的供電端進行濾波,其中250的電阻R1是為了實現電流信號到電壓信號的變換而設置的。數控張拉體系由體系主機、油泵、千斤頂三部分組成。主要功能1、數控張拉設備體系能準確操控施工進程中所施加的預應力值，將差錯規模由傳統的±15％縮小到±1％。

 

安裝限位板根據鋼絞線的規格將正確的止口端對準工作錨板上,按孔排布順序對應穿入,并使限位板止口套在工作錨板上。智能張拉設備張拉控制1)摩擦損失的現場實測及比較現場對4束鋼絞線進行摩擦損失實測,其平均摩擦損失率為14.6%,而理論計算值為18%,兩者相差不是很大。2)錨固損失現場實測及比較現場對5束鋼絞線進行錨固損失實測,其平均錨固損失率為18.6%,而理論計算值為20%,兩者是比較接近的。3)彈性壓縮損失現場實測及比較通過對張拉過程中不同張拉束之間的相互影響記錄進行分析,可得到這樣的結果:張拉束受影響的張拉力的改變率為1.3%,平均張拉率的改變率為0.58%,而理論計算的彈性壓縮率為3.3%,本次張拉過程中彈性壓縮損失率理論計算值偏大。所以一般而言在質量方面并沒人會偷工減料，質量就能夠有所保證了。小編先為您介紹一個比較不錯的合肥預應力張拉設備廠家，無論是價格方面還是質量方面都是非常不錯的，就連口碑也是積蓄二十多年的，這就是來自安徽合肥的聯塔盛通預應力廠家，無論是銷售量還是生產力都是能夠讓人信服的，其他地方的價格不知道，但是安徽聯塔盛通預應力廠家的價格一般都是比較實惠的，產品的性價比也是非常高的。對于大多數施工而言，產品的質量是*先關注的，其次就是價格，安徽聯塔盛通的預應力張拉設備作為*具有代表性的設備，價格也由于很多的外部因素影響，價格在4萬到五萬之間，不過這個價格在機械行業也算是比較良心的價格了，安徽聯塔盛通的預應力智能張拉設備還添加了自己獨特的技術。

 

即墨制梁場用的數控張拉系統哪個廠的好智能張拉機的應用：張拉時，現場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。 張拉或退錨時，千斤頂后面嚴禁站人，以防予應力鋼筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。 作業時應有專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋。 張拉時，夾具應有足夠的能力，防止錨具夾具不牢而。 千斤頂支架必須與梁端墊板良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩或受力不均傾倒傷人。 已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁震動，以防予應力鋼筋斷裂而釀成重故。 專職員在每次張拉施工前應根據施工規范，針對張拉易出現的問題的環節作細致檢查分析，將隱患杜絕于萌芽狀態，不將隱患帶入張拉施工節段。同時專職員張拉全的施工，如發現有隱患應及時采取措施進行處理和糾正。其中,智能控制張拉儀由復合力傳感器、位移傳感器和控制與顯示儀表組成。這種系統可以在對普通的張拉機不作任何改造的基礎上,實現智能控制張拉儀與普通張拉機的無縫結合,從而實現預應力張拉的數字化控制。因此比較經濟且易于推廣,目前智能張拉設備已經在實際工程中應用。對普通張拉設備進行改造:在智能張拉設備的基礎上,通過對普通張拉設備的改造,實現液壓系統和張拉控制儀之間的信息交換,從而完成預應力張拉的閉環控制�？蓪崿F張拉過程的全自動化,真正解決預應力張拉施工的精度和施工效率的問題,但造價比較高。這種數字化張拉系統由于控制器的選擇不同,又可分為許多種,其中一種為基于單片機的控制系統,這種系統能夠達到很好的控制效果,但是單片機在齟而諳中應用,對系統的可靠性要很高。

 

智能張拉設備系統操作簡單，界面人性化,適應各種施工場地環境。借助智能張拉系統,可自動讀取結構物參數,智能計算張拉過程的壓力值,無線控制油泵的進退油,實時無線采集油壓與位移信息,自動生成預應力張拉記錄表等功能。全程無需人工干預,且具有錯誤糾正、數據同步、張拉審核等張拉過程控制,核心是在預應力張拉控制和施工技術總結的基礎上,通過計算機來控制張拉施工過程,完全改變了傳統的通過人工來操縱油泵進行張拉操作,真正地實現了張拉的同步性控制。智能張拉設備張拉結果數據查詢與導出(1)點擊主機張拉報表后進入張拉報表操作界面(2)據導出,直接點擊U盤讀寫",在彈岀的對話界面選擇張拉時間,再點【導出數據】按鈕即可導出相應的張拉數據報表,所導出的文件在D:\UDisk內。