橋梁智能張拉機施工通病
應用領域 ：安裝限位板根據鋼絞線的規格將正確的止口端對準工作錨板上,按孔排布順序對應穿入,并使限位板止口套在工作錨板上。智能張拉設備張拉控制1)摩擦損失的現場實測及比較現場對4束鋼絞線進行摩擦損失實測,其平均摩擦損失率為14.6%,而理論計算值為18%,兩者相差不是很大。2)錨固損失現場實測及比較現場對5束鋼絞線進行錨固損失實測,其平均錨固損失率為18.6%,而理論計算值為20%,兩者是比較接近的。3)彈性壓縮損失現場實測及比較通過對張拉過程中不同張拉束之間的相互影響記錄進行分析,可得到這樣的結果:張拉束受影響的張拉力的改變率為1.3%,平均張拉率的改變率為0.58%,而理論計算的彈性壓縮率為3.3%,本次張拉過程中彈性壓縮損失率理論計算值偏大。
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不少橋梁因為預應力施工不合格，被迫提前進行加固，嚴重的甚至突然垮塌，給社會造成了巨大的生命財產損失。預應力智能張拉設備在張拉過程中,以力值為控制對象,伸長量作為校核量,實現雙控目標。通過傳感器測量數據,控制系統實時得到每臺張拉設備的張拉力值和鋼絞線的伸長量,實時進行分析判斷;根據分析結果將控制指令傳遞給張拉設備,實時調整泵站電機的轉速,實現張拉力及加載速度的實時、精確控制;同時系統根據預設的力值和張拉步驟,發出指令,自動完成整個張拉過程。智能張拉設備張拉注意事項(1)預應力筋的切割,宜采用砂輪鋸,不得采用電弧切割。(2)工具夾片和工作夾片不可混用(3)工具錨板、工具夾片可重復使用;工作錨板、工作夾片不能重復使用。
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橋梁智能張拉機施工通病實現“多頂同步張拉”工藝。規范張拉過程，實現了張拉程序智能控制，不受人為、環境因素影響;停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁設計和施工技術規范要求，避免或大幅減少了張拉過程中預應力的損失。自動生成張拉記錄表，杜絕人為的可能，可進行真實的施工過程還原。同時還省去了張拉力、伸長量等數據的計算、填寫過程，提高了工作效率。實現遠程監控功能，方便質量管理，提高管理效率。統一業主、監理、施工、檢測單位于同一互聯網平臺，能實時進行交互，突破了地域的限制，及時掌握預制梁場和橋梁預應力施工質量情況，實現“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。介紹完了智能張拉設備的優勢下面就開始為您介紹購買的時候選擇的智能張拉設備品牌吧。
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應用案例：畢竟前身也是國企來著，小編今天為您推薦的這個安徽數控張拉設備廠家，在張拉設備這個行業也有著二十多年的歷史了，這就是安徽聯塔盛通預應力有限公司。公司成立于1998，對于數控張拉設備的生產以及銷售有著非常豐富的經驗，所以算是比較能夠讓客戶信任的了，而且完全不必擔心廠家的信譽問題，因為安徽聯塔盛通的所有產品都是經過國家的三重認證，質量也是遠遠高于國標標準。安徽聯塔盛通從研發到生產及分析測試提供一站式服務，標志著安徽聯塔盛通預應力有限公司在預應力戰略板塊完成了全線產品的一次重大“集結”，“六系一站”——預應力錨具、張拉設備、注漿壓漿設備、智能張拉、智能大循環壓漿和智能橋梁養護設備的產業格局就此全面形成。
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常見的處理方法有:用千斤頂拉出滑絲的鋼絞線,取出舊夾片,換上新夾片,再用千斤頂張拉到設計要求。一分析斷絲原因主要有以下兩種:①出現鋼絞線互相絞纏而發生受力不均,導致個別鋼絞線張拉力太大,而出現拉斷絲現象;②鋼絞線在運輸中受到機械損傷。如果斷絲根數超過設計范圍,應做處理,具體處理方法:一般用千斤頂將鋼絞線全部卸載后,換上新鋼絞線后,重新穿束張拉。張拉完成后,為防止預應力損失,必須在48h內完成壓漿工作智能張拉設備從位移傳感器和復合力傳感器傳輸回來的信號有時很不穩定。這主要是因為位移傳感器和復合力傳感器通過很長的傳感器線把信號傳到PLC上,很多干擾就加在了傳感器線上,造成信號的不穩定,采取對多次采集信號值取平均的方法來消除干擾,S7-200PLC能很好地實現這一功能。主要功能與特點１、精確施加應力智能張拉系統能精確控制施工過程中施加的預應力值，將誤差范圍由傳統張拉的±１５％縮小到±１％。（《公路橋涵施工技術規范》７．１２．２第二款規定“張拉力控制應力的精度宜為±１．５％”。）２、及時校核伸長量，實現“雙控”系統傳感器實時采集鋼絞線數據，反饋到計算機，自動計算伸長量，及時校核伸長量誤差是否在±６％以內，實現應力與伸長量“雙控”。（《公路橋涵施工技術規范》７．６．３款規定“預應力筋采用應力控制方法進行張拉時，應以伸長量進行校核。…其偏差應控制在±６％”。）３、對稱同步張拉一臺主機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現“多頂同步張拉”工藝。（《公路橋涵施工技術規范》７．１２．２第１款規定“各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差為±２％”。）
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保質期：卸載保護功能：張拉結束后，能保證千斤頂回縮，了卸載時千斤頂突然回縮對梁板的沖擊。張拉可回溯：能隨時調取每一束鋼絞線的張拉參數。為橋梁預應力損失研究提供可靠的原始依據。施工責任可追溯：張拉操作人員及監理人員拍照存入，確保張拉到位，責任到人。張拉數據真實可靠：張拉數據又自動生成，避開人為修改捏造。張拉數據時效：張拉參數隨著張拉的進行實時記錄，克服了人為記錄數據的時效性和大誤差。自動生成張拉曲線圖：張拉中實時的生成位移和壓力曲線圖，曲線圖中能直觀形象觀測到張拉要素。還可根據圖形的幫助查找張拉不合格原因。用戶登錄界面專一：提供施工單位、監理單位、業主單位、質監單位等用戶界面，每個界面都設置了各種的，不同的用戶查看不同的界面內容。

主要功能與特點１、精確施加應力智能張拉系統能精確控制施工過程中施加的預應力值，將誤差范圍由傳統張拉的±１５％縮小到±１％。（《公路橋涵施工技術規范》７．１２．２第二款規定“張拉力控制應力的精度宜為±１．５％”。）２、及時校核伸長量，實現“雙控”系統傳感器實時采集鋼絞線數據，反饋到計算機，自動計算伸長量，及時校核伸長量誤差是否在±６％以內，實現應力與伸長量“雙控”。（《公路橋涵施工技術規范》７．６．３款規定“預應力筋采用應力控制方法進行張拉時，應以伸長量進行校核。…其偏差應控制在±６％”。）３、對稱同步張拉一臺主機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現“多頂同步張拉”工藝。（《公路橋涵施工技術規范》７．１２．２第１款規定“各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差為±２％”。）這里的設備都是比較齊全的，畢竟在這里開枝散葉了二十多年了，*起碼的口碑以及質量服務保障還是有的。智能張拉設備是國內工程建設中*為常見的一類建筑設備，無論是在橋梁搭建或者是房屋工程都是能夠看到它的身影的，今天小編會為您講解一下關于智能張拉設備施工的步驟知識了，希望對于大家在施工方面能有所幫助。張拉作業區應設置明顯的警戒標示，禁止非工作人員進入張拉區域。參加張拉的人員，上崗前必須進行培訓和技術交底，且在張拉作業中要分工明確，固定崗位，服從統一指揮，穿戴好勞動保護用品。張拉作業前必須檢查張拉設備、工具(如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全要求，檢查合格后方可進行張拉作業。

智能張拉設備注意事項：鑒于張拉屬于高空作業，事項必須參照墩柱、蓋梁交底中的各項規定，專職員應按照高空作業的要求對張拉的作細致檢查，避免事故的發生。 自動化張拉及泵站長期閑置不用時，須置于干燥通風的室內存放并加罩防塵，嚴禁在露天、下存放。 千斤頂長期閑置不用時，建議拆開組件將泥沙等雜物清洗干凈，加油，再組裝后置于室內加罩防塵，回程缸應注滿油，以防銹蝕，如此可保長期使用。新技術提升工程質量據銅黃高速公路項目負責人介紹，根據施工設計的要求，銅黃高速公路在張拉施工中采用四頂同步對稱張拉。在傳統施工中，預應力張拉依靠人工操作，很難實現精確同步，更無法做到四頂同步張拉，而且張拉數據完全由人工記錄，給人為留下了巨大的空間。一旦張拉不到位，梁體結構的承載力和使用壽命就受損，導致橋梁需要提前加固養護，*嚴重的后果是導致橋梁發生垮塌，給人民群眾的生命財產安全帶來巨大隱患。

關于預應力筋伸長值用直尺采取人工測量、手寫記錄的方法,由于讀數方面存在的誤差,不便于對預應力筋伸長值的實際情況進行準確記錄。(3)越來越多的橋梁預應力結構的出現,原有的施工技術水平因施工效率低已逐漸不能適應橋梁預應力結構的發展。針對這些問題,本公司設計開發了一種可以對預應力筋所受的實際應力進行直接控制的設備,用位移傳感器來自動測定預應力筋的實際伸長值,將實際應力值和位移值傳給自動控制系統。通過自動控制系統可以直接判斷張拉應力和張拉伸長值之間是否符合規定比例,從而可以直接判斷預應力筋的合格性,*后將預應力筋張拉過程中的應力值和位移值通過數據接口由打印機直接打印。這種方法不僅能保證張拉應力的精確控制和張拉伸長值的準確測定,保證記錄的真實性,而且能大大提高橋梁工程預應力結構的施工效率。保證壓漿密實，避免或明顯減少鋼絞線銹蝕，提高橋梁結構的耐久性，采用雙孔同時壓漿，提高工效、提高工程施工進度。3.智能張拉、智能壓漿配套智能系統控制方案，其共同作用效果保證橋梁預應力良好實現。4.智能化施工，改變了傳統的質量管理模式，一鍵式操作簡單易懂，實現遠程監控，全過程系統自動運作，施工規范，系統自動打印數據表，無法篡改，實現“智能控制、遠程跟蹤、及時糾錯”，便于實行動態管理和歷史溯源。以上就是小編為您介紹了關于橋梁預應力智能張拉設備的相關知識了，如果還有什么關于施工的知識或者張拉設備的知識可以聯系我們或者點擊此處了解更多的關于張拉設備性能啥的。一說到浙江大家都會想到有錢人，畢竟作為*有頭腦的省份。
 

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