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和橋梁智能張拉設備相關的報道
點擊次數：223 發布時間：2019/7/14
和橋梁智能張拉設備相關的報道
智能張拉設備功能特性：張拉過程規范：系統采用程序智能化控制，不受人為、環境因素影響；停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素安全符合橋梁設計和施工技術規范要求；操作適應性強：操作智能張拉檢測系統除電腦操作人員外不需要額外培訓。電腦操作界面簡單、便捷。充分的使用兼容性：設備不僅具有不同噸位的千斤頂能共享一套設備，同時具有單孔張拉和檢測錨下預應力測試功能。不合格數據清晰明了：針對張拉不符合規范要求的張拉結果，系統將在統一的界面剔除報警。并對不符合要求的張拉結果提出處理意見和措施。確保張拉審批機制：張拉工作開始前，須通過張拉系統上報監理審批。監理人員確保梁板齡期、砼強度等符合要求后，在系統中提交審批合格信息，方能開始張拉程序。具有多種安全防護功能：計算機能實時到設備在運行過程中的電壓、工作溫度、液位及各種不同狀況的報警；
智能張拉設備功能特性：張拉過程規范：系統采用程序智能化控制，不受人為、環境因素影響；停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素安全符合橋梁設計和施工技術規范要求；操作適應性強：操作智能張拉檢測系統除電腦操作人員外不需要額外培訓。電腦操作界面簡單、便捷。充分的使用兼容性：設備不僅具有不同噸位的千斤頂能共享一套設備，同時具有單孔張拉和檢測錨下預應力測試功能。不合格數據清晰明了：針對張拉不符合規范要求的張拉結果，系統將在統一的界面剔除報警。并對不符合要求的張拉結果提出處理意見和措施。確保張拉審批機制：張拉工作開始前，須通過張拉系統上報監理審批。監理人員確保梁板齡期、砼強度等符合要求后，在系統中提交審批合格信息，方能開始張拉程序。具有多種安全防護功能：計算機能實時到設備在運行過程中的電壓、工作溫度、液位及各種不同狀況的報警；
功能1、一鍵張拉初張、二倍初張、張拉、錨固、退缸全一鍵操作即可實現。2、自動記錄張拉結果張拉完成，自動儲存張拉結果。3、手動單步張拉手動單步張拉或進缸、退缸操作。4、記錄查看進入歷史數據頁面即可查詢張拉記錄及其張拉詳情。5、數據導出張拉數據可通過U盤導出，并轉移到微機，可通過微機查詢打印張拉報表。
橋梁預應力智能張拉機優點？：用戶登錄界面專一：系統提供施工單位、監理單位、業主單位、質監單位等用戶界面，每個界面都設置了各種的密碼管理，不同的用戶查看不同的界面內容。實現同步張拉：系統中采用的WIFI無線通訊控制技術，一臺計算機能夠控制兩臺或多臺設備同時、同步對稱張拉，因而實現真正意義的“多頂同步張拉”，同步張拉力的誤差范圍可控制在±2%；測量張拉回縮量：系統中通過對千斤頂缸內的油壓慢卸，可分析得出預應力筋的回縮量變化值；張拉過程安全：安裝好千斤頂后，施工人員可以遠離張拉端頭。由操作平臺自動進行張拉、讀取伸長量和回頂。張拉操作簡單：能實現真正意義的一鍵張拉。張拉資料統一歸檔：張拉資料統一歸檔到系統中，有利于資料規范管理。操作適應性強：操作智能張拉檢測除電腦操作人員外不需要額外培訓。電腦操作界面簡單、便捷。
智能張拉設備是橋梁道路建設中經常用到的設備，應用廣泛，它都有哪些優點呢?不依靠工人手動控制，而是利用計算機智能控制技術，通過儀器自動操作，完成鋼絞線的張拉施工。智能張拉技術由于智能系統的高精度和穩定性，能完全排除人為因素干擾，有效確保預應力張拉施工質量，是目前國內預應力張拉領域的工藝。
全程無需人工干預，且具有錯誤糾正、數據同步、張拉審核等張拉過程控制，核心是在預應力張拉控制和施工技術總結的基礎上，通過計算機來控制張拉施工過程，完全改變 了傳統的通過人工來操縱油泵進行張拉操作，真正地實現了張拉的同步性控制。
智能張拉用途：全自動預應力張拉控制系統是為滿足多種公路橋梁，普鐵、高鐵橋梁，高鐵無砟軌道板等工程建設中預應力張拉而設計的。系統有千斤頂、電動液壓站、高精度壓力變送器、高精度位移傳感器、PLC控制器、主機、無線數據、傳輸系統等組成，可同時控制2－－-8臺千斤頂同步工作，構成平衡的張拉。由計算機預設張拉工藝參數，一鍵操作實現張拉過程的全自動化控制，伸長值顯示，張拉數據實時曲線采集及校核報警，張拉結果記錄存儲，無線數據傳輸以及網絡傳輸信息化管理。
性能指標：壓力測量精度 〈1%，分辨率0.01Mpa；位移測量精度 〈0.25%，分辨率0.1mm
