一體化控制器：采用專門為路橋預應力張拉設計的一體化控制器，可靠性高，方便�？刂破鞑捎貌噬�液晶顯示，專門實體按鍵控制，同使用、屏等控制相比更實用，操作更簡便快捷。

雙頂對拉不平衡度 5KN；液壓站工作壓力 380V±10%；控制工作壓力 220V±10%；使用溫度 -20℃－－50℃；液壓站大油壓 60Mpa；流量 3L/min；電機功率 3kw；使用電壓 380V；千斤頂公稱張拉力 270－－6000kN；單次張拉行程 ≤200mm；行程允許偏差 ±2mm

智能張拉設備優勢有哪些？充分的使用兼容性：設備不僅具有不同噸位的千斤頂能共享一套設備，同時具有單孔張拉和檢測錨下預應力功能。 不合格數據清晰明了：針對張拉不符合規范要求的張拉結果，將在統一的界面剔除。并對不符合要求的張拉結果提出處理意見和措施。
確保張拉審批機制：張拉工作開始前，須通過張拉上報監理審批。監理人員確保梁板齡期、砼強度等符合要求后，在中提交審批合格信息，方能開始張拉程序。 具有多種防護功能：計算機能實時到設備在運行中的電壓、工作溫度、液位及各種不同狀況的； 卸載保護功能：張拉結束后，能保證千斤頂回縮，了卸載時千斤頂突然回縮對梁板的沖擊。 張拉可回溯：能隨時調取每一束鋼絞線的張拉參數。為橋梁預應力損失研究提供可靠的原始依據。 施工責任可追溯：張拉操作人員及智能張拉系統。

預應力智能張拉檢測系統具備的功能和特點：遠程：隨時隨地能觀察張拉數據，檢查張拉規范性。統一規范：能到每個項目的張拉情況，有利于做到標準化、規范化。張拉過程安全：施工過程中對于出現的突然斷電、信號中斷時，千斤頂將停止工作確保張拉的安全性。精確施加應力：安裝在千斤頂內的壓力傳感器具有較高的采樣頻率，能快速反應實時的油壓值，因此能夠實現張拉施工中梁體兩端預應力張拉值的精確控制，將誤差范圍由傳統張拉的±15%縮小到±1%；精準測量伸長量：千斤頂上的位移傳感器，伴隨在千斤頂的遷移，精確實時的讀取張拉伸長量。

本公司推出的預應力智能張拉，實現了預應力筋張拉的數字化自動控制，具有“一鍵”張拉，施加應力，及時校核伸長量，實現“雙控”，對稱同步張拉，智能控制，預應損失，規范張拉，自動記錄張拉結果，張拉數據可從U盤導出，工作效率高，遠程功能，適用性廣等特點。

產品簡介： 智能張拉是指不依靠人工手動控制，而是利用計算機智能控制技術，通過儀器自動操作，彎成鋼絞線的張拉施工。橋梁預應力張拉與壓漿施工是預應力工程的兩個關鍵環節，二者互為支撐，缺一不可。預應力張拉技術的保證了預應力張拉施工，而循環智能壓漿技術則能保證預應力壓漿施工飽滿密實，該項成套技術保證了預應力工程兩大關鍵工序的，能夠為橋梁結構提供、可靠的技術支持與品質保障。因此，要保證橋梁結構的性，耐久性，應當采用智能張拉與預應力智能壓漿成套技術。 新型橋梁自動張拉支持手動張拉和自動張拉。張拉數據真實可靠：張拉數據又自動生成，避開人為修改捏造。 張拉數據時效：張拉參數隨著張拉的進行實時記錄，克服了人為記錄數據的時效性和大誤差。 自動生成張拉曲線圖：張拉中實時的生成位移和壓力曲線圖，曲線圖中能直觀形象觀測到張拉要素。還可根據圖形的幫助查找張拉不合格原因。 張拉操作簡單：能實現真正意義的一鍵張拉。 張拉資料統一歸檔：張拉資料統一歸檔到中，有利于資料規范。