聚氨酯保溫管介紹

1.介紹

聚氨酯保溫管，就是用硬質聚氨酯泡沫塑料做絕熱材料的保溫管道，硬質聚氨酯泡沫塑料不用多說了，其基本結構由內部介質管道、中間硬質聚氨酯泡沫塑料保溫層、外防護層組成的。

2.分類

其分類方式很復雜，般按照人們的習慣有下幾種方式

2.1.按照敷設方式可以分為∶直埋聚氨酯保溫管、架空聚氨酯保溫管;

2.2.按照其輸送介質的溫度可以分為∶常溫聚氨酯保溫管、高溫聚氨酯保溫管、深冷聚氨酯保溫管;

2.3.按照外護層的不同可以分為∶玻璃鋼外護層聚氨酯保溫管、高密度聚乙烯外護層聚氨酯保溫管、鋼外護層聚氨酯保溫管及其他外護層保溫管；

2.4.按照輸送介質的不同有很多種∶如供水用的聚氨酯預制保溫管、耐高溫聚氨酯保溫管，輸送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯復合預制保溫管，石油上用的埋地硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫管等等。

還有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯預制管，聚氨酯直埋預制管，聚氨酯夾克管，聚氨酯發泡保溫管等等這里就不多介紹了

3.幾種常用的聚氨酯保溫管

3.1集中供熱供回水用的聚氨酯保溫管

其結構般由高密度聚乙烯外護層或玻璃鋼外護層、硬質聚氨酯泡沫塑料保溫層、內部鋼管組成的。按照實際要求還有報警線，支架等其他結構，還可能需要其他保溫材料復合層等等

3.1.1高密度聚乙烯外護層聚氨酯硬質泡沫塑料預制保溫管

參考標準∶

1、歐洲 EN253;

2、建設部頒布 CJ/T114-2000;

3、中國石油天然氣總公司頒布標準SY/T0415-1996;

4、CJT_155-2001預制直埋保溫管件等

b.制作流程∶

外護層為 HDPE 高密度聚乙烯外護管分為"兩步法"和"步法"制作工藝，聚氨酯硬質泡沫保溫層與外部保溫用高密度聚乙烯外護層（夾克層）次成型的制作工藝，我們稱這為"步法"，先生產出高密度聚乙烯外護層，然后在聚乙烯外護層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的"兩步法"

" 步法"

制作流程∶鋼管除銹－－-鋼管防腐－－-聚氨酯發泡 －－-成形－－-成品檢測－－-入庫

工藝特點∶

1、用料廣泛，可以由環氧粉末及各種涂料對鋼管道防腐。

2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。

3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。

"兩步法"

制作流程∶鋼管拋丸除銹－－-聚氨酯發泡 －－成形－－成品檢測－－入庫

工藝特點∶

1.拋丸除銹∶

拋丸除銹機、除塵器、上管機、下管機、輸管機應在車間外布置。

將待拋丸除銹的鋼管順序送至上管機→開啟上管機→輸管機→拋丸除銹機→除塵器鋼→管的運行速度調整→拋丸量調整→拋丸效果達到鋼管表面糙化并呈現出原金屬光澤→下管機。

2.穿管及支架捆扎∶

A.按芯管和保溫層選定的 HDPE 外護管（產品符合設計要求或 CJ/T114-2000標準）→穿管機 V型槽。

B.拋丸處理后的鋼管（下管機）→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入 V 型槽上的HDPE 外護管內直至芯管兩端裸露部分均為15cm或20cm。

C.將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭內漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。

注;支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求選取。

3. 聚氨酯澆注∶

調整高壓發泡機的混合比為1∶ 1.05→測定設備流量→設定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的 HDPE 外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。

3.1.2玻璃纖維增強塑料外護層聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管

a. 參考標準∶ CJ/T 129-2000

b. 玻璃纖維增強塑料外護層介紹;

1、增強材料

（1）玻璃鋼表層，樹脂層，含量在90%左右，厚度為1.55-2.5mm。

（2）短切玻纖氈或針刺復合氈與表面氈合用∶作為第二層，樹脂含量為70%±5%，它是內襯層與加強層的過渡層。緊接內襯層，同樣起耐腐蝕作用，以防止毛細管現象的發生。

（3）無捻粗砂∶用于玻璃鋼管的結構層強度層），是產品強度的關鍵，樹脂含量達25%-35%，起增強作用，其厚度根據受力情況而定。要求選用的無捻粗砂易浸透樹脂，纏繞過程不起毛，纖維束內各股砂之間松緊程度均勻。

2、不飽和樹脂

連續纏管用的樹脂主要是不飽和聚酯樹脂，樹脂的牌號取決于產品的使用條件和工藝要求。連續纏管工藝對樹脂的要求是∶黏度適當、易浸透纖維、凝膠時間長、固化時間短、固化放熱低以及固化收縮小。

3、輔助材料

為了提高管材的剛度，通常在增強層中加入石英砂，其添加量高可達30%。

 C.工藝簡介

手工玻璃鋼外護層聚氨酯保溫管的生產工藝∶

1.工作管除銹;

2.機械或手工在工作管外用用模具澆注硬質聚氨酯泡沫塑料;

3.熟化，檢測，修整;

4.在外面手工纏繞玻璃絲布，然后手工刷不飽和樹脂;

5.檢測，熟化，修整，合格后入庫。

機械纏繞玻璃纖維增強塑料外護層聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管生產工藝∶

1.工作管除銹;

2.機械或手工在工作管外用用模具澆注硬質聚氨酯泡沫塑料;

3.熟化，檢測，修整;

4.機械纏繞玻璃纖維增強塑料外護層面有介紹就不多說了）;

5.檢測，熟化，修整，合格后入庫。

兩種外護層的大區別就是個纏繞玻璃布，個纏紗。個手工個機械。這也是種進步機械纏繞把制作玻璃鋼管的工藝用到了制作聚氨酯保溫管道的外護層上面，雖然成本有所增加，但是其工藝和產品性能比較容易控制，排除了以往手工產品的性能不穩定工藝落后的狀況。值得我們借鑒。

3.2城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管

參考標準∶

CJ/T200—2004《城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》

CJ/T104－－2005《城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程

3.2.1鋼套鋼蒸汽直埋預制保溫管

鋼套鋼保溫管保溫結構依據滑動方式不同分為∶內滑動式與外滑動式

（1）內滑動式∶ 保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。

（2）外滑動式∶ 保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。

防腐層∶保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命

外護鋼管∶ 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受定的外部荷載;

聚氨酯泡沫層∶ 保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫阻隔、反射層∶保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層;反射耐高溫層部分熱

ZMG型鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，隔熱式流動支架、主保溫層、空氣層或真空層，外套管和外套鋼管防腐層構成。其結構見下圖，個管件的典型布置見附圖、

ZMG 型直理保溫管在結構上具有下列特點∶

1、采用固定在內工作鋼管上的流動支架和外套管內壁摩擦，保溫材料跟隨工作鋼管起活動，不會出現保溫材料的機械磨損、粉化。

2、外套鋼管強度高、密封性能好，可有效地防水、抗滲。

3、外套鋼管的外壁采用優質防腐處理，使外套鋼管的防腐層壽命在 20 年以上。

4、工作鋼管的保溫層選用優質保溫材料，保溫效果好。

5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有 10~20mm 左右的間隙，既可直到進步保溫的作用。又是直埋管道為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時排潮的作用，同時起到信號管的作用;或將其抽成低真空，可更有效地保溫并降低外套管內壁腐蝕。

6、工作負管滾動支架采用特種低熱材料制成，與鋼材的摩擦系數為 0.1 左右，管道運行時摩擦阻力較小。

7、工作鋼管的固定支架，滾動支架與工作鋼管的連接采用特別設計，可有效地防止管道熱橋的產生。

8、直埋管道的疏水采用全密封式結構，疏水管接于工作鋼管的低位點或設計要求的位置，無需另設檢香并。

9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補償器、閥門等均布置在鋼套管內，整個工作管線處于全密封的環境下運行，安全可靠。

10、采用內固定支架技術，可完全鄧消外固定混凝土支墩。節省費用，縮短工期。

11、 可采用抽真空技術，基本杜絕外套鋼管內壁由水分引起的電化學腐蝕，同時更進步提高保溫效果。