污水處理廠在運行工藝流程中一般采用重力流的方法通過各個構筑物和設備，但由于地質和地形的限制，必須在前處理處加污水提升泵站將上游的污水提升到一定的高度，以滿足后續處理單元讓水在重力作用下自然溢流的要求。

一體化泵站是提升污水、雨水、飲用水、廢水的提升裝置，由公司統一定制生產后運至現場安裝的交鑰匙新型泵站。

一體化泵站是一種集成地埋式泵站，為了程度確保泵站的運行可靠性及泵站的全方面精確預制，我們從泵站的筒體開始采用定制生產，包括水泵、管路、閥門、儀表、控制設備、以及維修設施等全部采取定制解決方案，從各方面確保一體化泵站的實用性。

2. 泵站智能遠程控制系統

監控平臺有工控機、系統監控軟件、網絡接入設備共同構成，能夠實現監測、查詢、遙控、存儲、報警等多項功能。
  現場泵站控制主要由數據采集模塊、液位傳感器、測控儀表、數據接發儀、電源控制器、繼電器單元、配電控制機柜及安裝附件等組成。它與主站監控平臺通過以太網無線數傳或GPRS/4G網絡方式連接在一起，實現點到點的通訊，從而實現對泵站的遠程監視和控制。
    1、監測采集功能
    監測采集泵站的水位、監測泵組的啟停及故障狀態、電流、電壓、保護狀態等數據。
    2、手動/自動、遠程監控功能
    支持手動控制、自動控制、遠程控制水泵及粉碎格柵機的啟停、遠程修改控制水位，可智能輪換排污泵的啟動順序，延長設備的使用壽命。
    3、參數顯示設置功能
    現場顯示被監測設備的工作狀態，顯示每臺水泵機粉碎格柵機的工作電壓、電流；顯示當前液位等監測數據。
    4、調配控制功能
    在監控中心可通過系統應用界面遠程控制電機的啟停狀態，泵的運行時間、工作電流等參數，支持水泵控制柜本地手動、自動控制。保護水泵設備，避免電流過大、缺陷、水位過低等狀況的發生，粉碎格柵機在堵轉導致電流過高的情況下自動反轉。
    5、歷史記錄功能
    將系統的必要狀態如啟、停、故障報警等進行記錄。對電機實時監控，出現線路故障例如超載、堵轉、缺陷、欠載等參數報警并顯示。
    6、通訊功能
    工業以太網、GPRS/4G網絡、光纖等多種通訊方式。

3. 泵站特點

1、采用雙壁軸向中空壁管為筒體、服務平臺采用環氧涂層鋼板拼裝，整體防腐能力超強；

2、施工周期短：從工廠預制、基坑開挖到泵站調試完成僅需10天，與傳統泵站相比工期縮短1/3。

3、占地面積�。壕哂邢到y集成度高，占地面積僅需傳統泵站的1/3。

4、使用壽命長：泵站筒體采用雙壁軸向中空壁管定制生產而成，具有很強的抗化學腐蝕能力，環剛、環柔性好，使用壽命長達50年。

5、監控方便：采用泵站專用智能化檢測系統和遠程操控管理系統、真正做到無人值守。

6、完全定制：可以做到按需建設，可以緩建或不建后期工程，優化資源利用，降低初始投資。

7、配合度高：各部件之間高度匹配，滿足特定項目對環境的要求，保證泵站系統整體性能。

8、泵站密封好：泵站井蓋處用橡膠密封，不滲水�？刂乒穹浪�、防潮、防雷。

4. 傳統泵站缺點

傳統混泥土泵站在長期的運行中暴露出一些難以克服的弊端（易滲漏、易腐蝕、集成度低等），很難實現有效的管理域監控。

1、混凝土結構施工周期長、占地及開挖面積大、施工成本高；

2、玻璃鋼結構環柔、抗變形能力遠不如雙壁軸向中空壁管。

5. 泵站安裝流程

基坑開挖后進行基礎砼澆筑，待基礎砼達到預定強度后，開始吊裝一體化泵站并進行固定后，即可進行基坑回填，回填至頂部后，澆筑厚度為180mm 的頂部砼以作壓板，整個吊裝回填工作一天之內即可完成。

待頂部砼澆筑后，進行設備內部平臺、設備安裝和調試，內部設備安裝調試過程約2-3 天，調試完成即可投入正常使用。整個施工工期短，約10 天左右即可完成。